Barreras fonoabsorbentes y silenciadores para plantas siderúrgicas
Diseñamos e instalamos soluciones de mitigación acústica para ruidos mecánicos de baja frecuencia generados por compresores alternativos y turbinas de vapor en procesos continuos.
Diseñamos e instalamos soluciones de mitigación acústica para ruidos mecánicos de baja frecuencia generados por compresores alternativos y turbinas de vapor en procesos continuos.
Reducción comprobada de hasta 35 dB en el rango de 63 a 500 Hz, justo donde los compresores alternativos y turbinas de vapor generan el ruido más molesto y difícil de tratar.
Los paneles modulares se montan directamente sobre la estructura existente con anclajes de acero inoxidable. No se requieren modificaciones de piso ni refuerzos estructurales.
Recubrimiento anticorrosivo y juntas de sellado acústico que soportan temperaturas de hasta 650°C y exposición a vapores químicos sin degradar el rendimiento acústico.
Cada componente está diseñado para operar sin intervención durante al menos 18 meses en condiciones de planta continua. Solo se requiere inspección visual trimestral.
Los silenciadores neumáticos cuentan con certificación ASME que garantiza la integridad del equipo en descargas de vapor a 150 psi, sin comprometer la seguridad operativa.
Panel modular multicapa para atenuación de baja frecuencia en compresores y turbinas. Instalación sin obra civil, anclajes de acero inoxidable y juntas de sellado acústico. Rendimiento constante en ambientes agresivos.
Dispositivo de venteo con cámaras de expansión progresiva y fibra cerámica. Reduce hasta 40 dB en descargas de vapor a alta presión. Fabricado en acero inoxidable 316L, soporta 650°C y 150 psi. Incluye bridas estándar y certificación ASME.
Espacio seguro para operadores expuestos a ruidos de hasta 120 dB. Paneles sándwich de acero y lana mineral, ventanas de vidrio laminado acústico, ventilación silenciosa con filtros HEPA y puerta de cierre hermético. Diseño modular reubicable.
Nuestras barreras y cabinas están diseñadas específicamente para mitigar el ruido mecánico de 63 a 500 Hz, el rango más crítico en compresores alternativos y turbinas de vapor.
Utilizamos acero inoxidable 316L, fibra cerámica y compuestos multicapa resistentes a la corrosión, temperaturas de hasta 650°C y presiones de 150 psi.
Los paneles y cabinas se montan directamente sobre la estructura existente, reduciendo tiempos de parada de planta y costos de adecuación.
Nuestros equipos operan en líneas de colada continua y áreas de turbinas de acerías de Argentina, Brasil y México, con resultados medibles en reducción de ruido.
Los silenciadores de venteo cuentan con certificación ASME para seguridad operativa, y todas las soluciones cumplen con los límites de exposición ocupacional vigentes.
Nuestro equipo de ingenieros realiza visitas a planta para medir el perfil de ruido, diseñar la solución a medida y supervisar la puesta en marcha.
Respuestas claras sobre barreras fonoabsorbentes, silenciadores de venteo y cabinas de insonorización para plantas siderúrgicas.
La barrera fonoabsorbente (como la Serie BFT-200) se instala alrededor de maquinaria fija —compresores alternativos, turbinas de vapor— para contener el ruido mecánico de baja frecuencia. El silenciador neumático de venteo (Serie SNV-150) va acoplado directamente a la salida de vapor a alta presión; su función es reducir el estampido sónico durante la descarga sin restringir el caudal. Ambos resuelven problemas distintos y a menudo se complementan en una misma planta.
La cabina CAA-400 está diseñada para operar con mínima intervención. Se recomienda revisar cada seis meses los burletes de triple sello de la puerta y el estado de los filtros HEPA del sistema de ventilación silenciosa. Las ventanas de vidrio laminado acústico no necesitan tratamiento especial; basta con limpieza periódica. Los paneles sándwich de acero y lana mineral no pierden propiedades con el tiempo si se mantienen secos y sin golpes.
Sí, la BFT-200 soporta hasta 120 °C de forma continua gracias a su recubrimiento resistente a la corrosión y a los anclajes de acero inoxidable. Para entornos por encima de ese rango se recomienda evaluar la Serie BFT-200H, que incorpora una capa reflectante adicional. En cualquier caso, es necesario verificar la distancia mínima entre la barrera y la fuente de calor para evitar puntos calientes localizados.
En condiciones típicas de planta siderúrgica, el SNV-150 logra una atenuación de 35 a 40 dB en el rango de 125 a 2000 Hz. La reducción exacta depende de la presión de operación, la temperatura del vapor y el caudal másico. En pruebas de campo con vapor saturado a 150 psi y 190 °C se midió una caída de 38 dB en el nivel de presión sonora a 1 metro de distancia.
Sí, el modelo CAA-400 se fabrica en módulos de 1,2 m de ancho que permiten configurar cabinas para uno, dos o hasta cuatro operadores. Durante la asesoría se considera el espacio de trabajo, la ubicación de paneles de control y la necesidad de ventilación adicional. El equipo técnico visita la planta o trabaja sobre planos para definir la disposición óptima sin sobredimensionar.